| |
|
低溫酸化緩蝕劑 |
公司鐵銹轉(zhuǎn)化劑開發(fā)取得階段性成果
| 為什么在金屬防護(hù)涂層涂敷之前需要除去鐵銹？這是由于鐵銹的存在使涂層難以牢固的附著在金屬表面上，而鐵銹本身卻不能減緩鋼鐵的腐蝕，相反還有加劇腐蝕的作用。引起金屬腐蝕的原因，在于金屬內(nèi)部的雜質(zhì)在有電解質(zhì)存在的條件下，構(gòu)成了原電池而發(fā)生了電化學(xué)反應(yīng)。因此對(duì)腐蝕金屬涂漆前進(jìn)行表面除銹處理非常重要，主要采用機(jī)械、噴砂、化學(xué)、火焰等除銹方法，這些方法對(duì)力求一次性涂裝滿足產(chǎn)品的使用期限顯示了它的優(yōu)越性，但也存在諸多缺陷，如勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)于除銹涂漆工藝來(lái)說(shuō)，除銹的工作量要占整個(gè)工作量的70%，真正刷漆的工作量卻不足30%，同時(shí)除銹工作投資大，以除銹為主的金屬表面預(yù)處理占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右，銹層還會(huì)對(duì)人員造成健康傷害，污染環(huán)境，還有一些鋼鐵構(gòu)件構(gòu)造比較復(fù)雜，利用常規(guī)的除銹方法難度較大。如果能減或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡(jiǎn)化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。 |
 |
 |
如果能省去涂敷前的預(yù)處理工作，開發(fā)新型的帶銹涂料來(lái)穩(wěn)定轉(zhuǎn)化已銹蝕的鋼鐵表面，這將會(huì)是一種經(jīng)濟(jì)、方便、環(huán)保的表面處理技術(shù)。其實(shí)發(fā)達(dá)國(guó)家很早就開始研究帶銹涂裝工藝，對(duì)帶銹涂料的研究一直未間斷過(guò)，從1937年4月10日澳地利專利報(bào)導(dǎo)過(guò)帶銹涂料，1958年倫敦發(fā)表防銹乳化劑，1960年以后較為興盛，后來(lái)勢(shì)頭變小，八十年代以來(lái)，又開始活躍。美國(guó)、歐洲、前蘇聯(lián)、日本都有較多的專利文獻(xiàn)，尤其是日本，其開發(fā)出的鐵銹轉(zhuǎn)化劑產(chǎn)品由于能省去除銹，降低成本，產(chǎn)品在全球銷量相當(dāng)大，特別是在歐美市場(chǎng)的銷路甚佳。在中國(guó)，對(duì)鐵銹轉(zhuǎn)化劑這類產(chǎn)品需求更為迫切。中國(guó)眾多的船舶、車輛等各種機(jī)械設(shè)備等經(jīng)常需要維修重涂，一些大型企業(yè)可以采用噴砂、噴丸、機(jī)械等除銹方法，而一些中型企業(yè)普遍用人工除銹方法，這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且銹塵嚴(yán)重影響除銹工人健康，而且人工除銹方法往往除銹不徹底，也有些企業(yè)根本不除銹就進(jìn)行涂漆，這樣根本達(dá)不到防護(hù)目的。 |
| 帶銹涂料的核心成分就是鐵銹轉(zhuǎn)化劑，通過(guò)鐵銹轉(zhuǎn)化劑可以直接將附著在鋼鐵表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為防銹的保護(hù)層，這樣徹底清除表面銹跡的工序就完全不必了。設(shè)計(jì)優(yōu)良的鐵銹轉(zhuǎn)化劑能使鐵銹轉(zhuǎn)化成一種有粘結(jié)性的，比油漆涂層更好用的防護(hù)層。這種試劑的作用機(jī)理包括與鐵銹起化學(xué)反應(yīng)到形成鐵化合物，提供對(duì)腐蝕作用的防護(hù)。如果鐵銹被穩(wěn)定了，那么Fe2+和Fe3+態(tài)之間可能不再有氧化還原作用。就其基本原理而言，在腐蝕過(guò)程中的陰極循環(huán)作用將會(huì)中止并阻止腐蝕作用。 |
 |
公司委托華中科技大學(xué)開發(fā)新型鐵銹轉(zhuǎn)化劑，目前已取得階段性成果，該新型鐵銹轉(zhuǎn)化劑不僅將鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的沉積膜，同時(shí)在沉積膜中嵌入緩蝕劑，進(jìn)一步保證了金屬基體免遭腐蝕，目前正在對(duì)本鐵銹轉(zhuǎn)化劑進(jìn)行進(jìn)一步測(cè)試，并將于近期進(jìn)行放大實(shí)驗(yàn)。
本文版權(quán)為 荊門鑄鼎新材料有限公司（www.gppzw44116.cn）所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
2013年7月15日
本站關(guān)鍵詞: 酸化緩蝕劑 | 酸洗緩蝕劑 | 二氧化碳緩蝕劑 | 潤(rùn)濕抑塵劑 | 緩蝕阻垢劑 | 污水緩蝕劑 | 硫化氫緩蝕劑
|
|
